聚氨酯与扩链剂混合操作可分为手工和机械两种。在批量较小时，聚氨酯与扩链剂混合操作多采用手工、间歇式混合，所用容器根据预聚体数量选择，混合时必须根据预聚体、扩链剂的品种，活性基团含量及温度，考虑反应放热的激烈程度、釜中寿命以及制品所需要的数量等因素，酌情确定预聚体的加入量。

这是因为预聚体和扩链剂反应为放热反应，在它们混合时会放出大量的热，加速反应时系统黏度急剧上升，原料数量越多，反应让热越激烈，黏度上升越快，物料上升越困难。

因此，在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时，常会出现混合胶料倒不出来的现象，有时虽然勉强倒入模腔，但因物料局部过热，也会对制品性能及其均一性造成一定影响。

因为上述原因，对大量的聚氨酯生产聚氨酯与扩链剂混合操作均采用机械连续混合方式，进行预聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作。典型的机械混合设备即浇注机。

预熟化加热设备用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。该设备一般有为卧式烘箱和硫化平板，可视模具的大小而定制品所需成型压力，其中，卧式烘箱操作简单，现主要介绍硫化平板的使用方法。首先，根据工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度，将模具清理后置于热板上进行预热。检查所需半成品胶料。

从热板上取下模具，打开上模将胶料注入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置。启动油泵电机，升起热板进行合模，并保压硫化。

试验机能满足用户多需要的工艺条件（粘度、压力、温度、混合比及吐出量等）。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。

模具的加工是制作聚氨酯弹性体另一较重要的部分。制得产品尺寸是否合格完全由模具来体现，所以模具的加工也不能小视。

模具是由钢材、铝制作的，为了延长模具的寿命，最好使用渗碳钢。也可用固体聚氨酯、硅橡胶、聚酯或环氧树脂、玻璃纤维增强塑料等来制作模具。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


用钢材、铝和渗碳钢加工模具，建议在两块平行的模板之间开设若干0.1mm的气眼，以利于气泡及时排出。

所有类型的聚氨酯弹性体脱模后均会产生某些收缩现象，其标准收缩率范围是0.9%~2.0%，所以在制作模具时应对此加以考虑。特别是对那些精密机械的弹性体，设计模具时应准确地计算出制品的收缩余量。

一般清理模具上的黏着物时，用铜制小边铲轻轻去除黏结物。需要清洗的模具，先用水洗，再用汽油或丙酮等有机溶剂擦洗，干燥后涂覆脱模剂放置备用。

聚氨酯弹性体的后硫化也叫陈化。不管是TPUR,还是MPUR和CPUR的试片，不能硫化后就去测试，一定要进行后硫化，一般试片的户硫化条件为60~80℃下16~24h或室温下防止7~10天后再进行测试。后硫化后测试的性能是稳定的。同样，PUR的各种制品也是应该经过后硫化后才能使用的。

按照末端基团的反应特性,聚氨酯预聚体可分为:端异氰酸酯基预聚体、端羟基预聚体、含封闭基团预聚体,以及含其它基团如端硅烷基、端丙烯酸烷酯的聚氨酯预聚体。

带有NCO端基的预聚体有时被称为改性多异氰酸酯,具有较高的反应特性,易受水分等的影响,贮存期较短;带有OH端基的预聚体称为端羟基预聚体，反应活性一般,贮存期较长,通常作胶粘剂主剂用。采用含活性氢的封闭剂与NCO基团反应,保护预聚体中的游离NCO基团,即制得封闭型聚氨酯预聚体。该种预聚体配制成的涂料或胶粘剂在施工后受热解封,重新产生NCO基团,后者参与交联反应而使体系固化。

预聚体的合成方法最常用的聚氨酯预聚体是端NCO聚氨酯预聚体。端NCO基的预聚体制备的一般方法是:先脱除低聚物多元醇(聚醚多元醇或聚酯多元醇等)所含的少量水分,然后在氮气的氛围下,边搅拌边将低聚物多元醇滴加到过量的多异氰酸酯中,并及时移走反应产生的热量,使反应温度控制在一定限度以内。有时根据反应的需要,可添加适当溶剂以调节体系的粘度,添加催化剂以控制预聚反应的速度。

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