扩链剂（链增长剂）扩链系数是指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位：mo1)与预聚体中NCO的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数（当量数）比值。

扩链剂（链增长剂）扩链系数与异氰酸酯指数，对聚氨酯的合成有很大的影响；异氰酸酯指数R=异氰酸酯当量数/多元醇当量数，R是总基团数比值，不同反应步骤可以指代不同的值，因为不同步骤的总基团数比值可以不一样，但是遍历整个反应步骤，这个值是从配方设计开始就定下来了。

扩链剂（链增长剂）扩链系数是个很老的概念，扩链系数越大其实就是用来扩链的基团越多，硬段含量越大。

物理发泡剂：物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。

化学发泡剂：化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物 物理交联: 在高聚物软链中有部分硬质链，硬质链在软化点或熔点以下的温度具有与化学交联后的硫化橡胶同样的物理性质的现象。

化学交联:指在光、热、高能辐射、机械力、超声波和交联剂等作用下，大分子链间通过化学键联结起来，形成网状或体形结构高分子的过程。

聚氨酯是一类用途十分广泛的高分子材料，其工业化生产主要由多元有机异氰酸酯和各种氢给预体反应而成，聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料(PU foam)、橡胶(PU rubber)、涂料(coating)、粘合剂(adhesive)、纤维(fiber)、合成皮革(man-made leather)等品种。

聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过改变聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。

在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate），其结构通式为：R－（NCO）n 式中R为烷基、芳基、脂环基。在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的异氰酸酯化合物。

聚氨酯泡沫塑料是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中的凝胶反应速度和气体膨胀速度是否平衡。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


聚氨酯泡沫体的制备是比较复杂的过程，它主要有以下几个特点：

①反应速度快。

②聚氨酯泡沫体的合成过程伴随着大量热量放出。

③反应类型复杂、多样，且彼此间有选择性和竞争性。

④从原料到产品，相态会产生突变，体积会快速增长。

⑤聚氨酯制备所用基础原料来源多样。

聚氨酯硬质泡沫的特点：

①聚氨酯泡沫具有重量轻、比强度高、尺寸稳定性好。

②聚氨酯硬泡的绝热性能优越。

③粘合力强。

④老化性能好，绝热使用寿命长。

⑤反应混合物具有良好的流动性，能顺利地充满复杂形状的模腔或空间。

⑥聚氨酯硬泡生产原料的反应性高，可以实现快速固化，能在工厂中实现高效率、大批量生产。

硬质泡沫预聚法与半预聚法的优缺点：预聚法优点：反应分两步进行，由于采取了预聚步骤，在进行扩链反应时放热低，易于控制，制得的聚氨酯分子链段排列比较规整，制品具有良好的力学性能，重复性也较好。发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品。缺点：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。

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