以聚(四氢呋喃-co-氧化丙烯)二醇(Ng210)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料，以1，2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA)为高固含量聚氨酯材料扩链剂制得了高固含量聚氨酯乳液。分析了高固含量聚氨酯材料扩链剂DHPA含量对乳液及胶膜性能的影响。

结果表明:随着高固含量聚氨酯材料扩链剂DHPA含量的增大，胶粒平均粒径逐渐减小，多分散性变窄，固含量不断增大，当DHPA含量为6%时，乳液的固含量最高达59%。;随着DHPA含量的继续增大，胶膜的拉伸强度逐渐增大，断裂伸长率先增大后减小，而胶膜的热稳定性没有明显变化。 浇注成型的聚氨酯的制备成型工艺有一步法、预聚体法和半预聚体法。

熊玉竹等采用10μm短切玻纤通过双螺杆挤出机制备了PA6/SGF，并研究了PA6/SGF的缺口拉伸性能和短切玻纤的增强机理。结果表明：在0.1~500 mm/min实验速度内，PA6/SGF的拉伸断裂功主要消耗在裂纹萌生过程。一旦裂纹源尺寸达到临界值，裂纹瞬间扩展。拉伸位移随着拉伸速度的增加而降低，拉伸应力最大值随着拉伸速度的增加先提高后降低。当拉伸速度达到300 mm/mim后，拉伸应力最大值和拉伸位移急剧下降，导致拉伸断裂功大幅度下降。

PA6/SGF的缺口拉伸断面主要分为裂纹萌生区及裂纹扩展区，基体的塑性变形主要集中在裂纹萌生区，剧烈的塑性变形可使基体出现明显的孔洞。在裂纹扩展区，裂纹的快速扩展导致基体断面平坦，且由于SGF的阻碍作用，基体呈现断裂分层现象。

长玻纤增强粒料指的是纤维单向排布的粒料，其纤维长度与粒料长度相等，一般大于5 mm。纤维长度增加，则纤维拔出消耗更多的能量，故有利于冲击强度的提高。另外纤维的端部是裂纹增长的引发点，长纤维端部的数量少，也使冲击强度提高。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

英文名称:4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS号:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


长玻纤增强PA6的强度、模量、耐冲击性、耐蠕变性、耐疲劳性及耐磨、耐热性都比短玻纤增强PA6有很大幅度的提高。A Gullu等通过注塑成型，采用硅烷改性长玻纤（6 mm）增强PA6，研究了增强纤维用量及注射参数对材料力学性能的影响。通过实验发现：材料力学性能的提高与纤维的质量分布情况和纤维断裂无关。而材料的拉伸强度与进料口温度成正比，与注射速度和螺杆转速成反比。

杨小燕等采用双螺杆挤出机作为聚合反应器，研究了反应挤出玻纤增强PA的性能，采用偶联剂处理后的玻纤增强PA后，反应的转化率、材料的力学性能均有一定的提高。

刘正军等采用一种新的熔融浸渍工艺制备了长玻纤增强PA6复合材料，研究了玻纤含量和长度分布情况对复合材料力学性能的影响。在玻纤质量分数为50%时，复合材料的拉伸强度为234 MPa，弯曲强度为349 MPa，弯曲弹性模量为11.4 GPa，缺口冲击强度为313 J/m，综合力学性能明显优于短玻纤增强PA6复合材料。

晶须是具有一定长度的纤维状单晶体，属于非连续纤维。晶须的直径小、长径比大。它们是在特殊条件下以单晶形式生长形成的纤维，具有有序的原子排列，内部几乎不存在缺陷，因而具有很高的强度，是一种高性能增强材料。

J Shi等分别采用两种硅烷偶联剂（KH550，KH560）处理的四针状氧化锌晶须（T-Zn Ow）对PA6进行改性。偶联剂的作用是使晶须与基体的结合更加牢固。用6%的KH550处理T-Zn Ow，将15%处理后的T-Zn Ow与PA6进行复合时，材料的冲击强度达到最大值8.5 k J/m2。偶联剂的类型、用量以及体系中晶须用量对材料的力学性能有一定影响，未处理晶须的冲击强度与晶须用量成反比。

T-Zn Ow的增强机理为：氧化锌晶须从基体中拔出需吸收大量能量，其中一针断裂后其他三个针仍具有锚栓作用，晶须周围聚合物基体在晶须拔出过程中产生应力屈服。

Li等通过原位聚合的方法将氮化硅晶须（SNW）与PA6复合，得到了氮化硅增强的PA6复合材料（PA6/SNW）。由于氮化硅可以水解生成氨基，进而与己内酰胺分子中的羧基发生接枝反应，故无需外加接枝剂。随着晶须用量的增加，复合材料的力学性能有一定提高。

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