聚氨酯的扩链剂实验中，我们发现当采用乙二醇、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇分别作为扩链剂时，乙二醇的效果最好。

聚氨酯的扩链剂实验证明，采用乙二醇作扩链剂时，随着乙二醇用量的增加，弹性体的拉伸强度增加。

聚氨酯的扩链剂实验发现，采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体，熟化温度需在50～60℃下完成。若低于此温度，则固化慢，生产周期长，且制品表面有裂纹，拉伸强度，弹性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，则对温度要求不甚严格，操作稳定，成品合格率高。同时发现，湿度对微孔弹性体的影响也较大，这主要通过调节异氰酸酯指数来完成。湿度越大，异氰酸酯指数需越高，一般在1.05～1.08为宜。

用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔弹性体辅助弹簧、汽车滤 清器封端、轻便鞋底等产品。使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可随意改变的活体微孔弹性体模特。

用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳击训练靶，高弹性泄私愤用的不倒翁等产品。总之，根据需要可制得密度为0.300～0.900kg/m3、拉伸强度大于2.5MPa、扯断伸长率大于250%的各种类型的聚氨酯微孔弹性体制品。

采用聚醚改性MDI，特别是高活性聚醚改性MDI，操作简便，产品质量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%为宜。

采用乙二醇作扩链剂比用1，4-丁二醇、一缩二乙二醇效果好，随着乙二醇用量的增加，微孔弹性体的拉伸强度增加。

采用二元醇聚醚改性MDI制备弹性体时温度以50～60℃为好，根据季节的变化，空气湿度的不同，异氰酸酯指数宜在1.05～1.08范围内调节。




中文名称:4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA

中文别名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化剂MED; 4,4亚甲基双(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶


调整配方中不同组份，不同用量可制备出密度为0.300～0.900kg/m3 ，拉伸强度大于2.5MPa，扯断伸长率大于250%的各种不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。

其中若使用催化剂，催化剂应在分析天平上仔细称量，并在添加前事先用40～50克的树脂混合物稀释。该材料用高速搅拌器以大约1000rpm的转速搅拌混合后立即投入使用。

弹性体涂层用IsothermPM或者其它合适的多组分高压喷涂设备制备。将材料在2000psi的静态压力下分配。将样品喷涂到低表面能材料上，例如聚乙烯，涂层可以在喷涂后20～30分钟的时间内剥离。用于附着力测试的样板是通过将涂料施涂到钢板上，钢板根据SSPC10标准喷砂处理至2～4毫米的粗糙度。在进行物能和耐化学性测试前，所有样板在室温下干燥7天。

按照ASTM试验方法标准D2240测试硬度;按照ASTM试验方法标准D1708或D412来测试拉伸强度和断裂伸长率。按照ASTM试验方法标准D624测定撕裂强度(C模头)。通过将2×2英寸的试样(3毫米厚)在水中浸渍2周来测定水解稳定性，测试温度95℃。

浸泡后，将样品拍干，称重，在进行拉伸试验前将其储存在塑料袋中以防止水分挥发。按照ASTM试验方法标准D534-95测试耐化学介质性，将2×2英寸的试样浸渍在25℃下所需的介质中7-21天进行测试。

然后将样品用水漂洗，拍干，在进行拉伸试验前将其储存在塑料袋中。按照ASTM试验方法标准D4541进行拉开法附着力试验，采用自校准(IV型)气动附着力测试仪进行测试。对于浸渍过化学介质的样品，将试样在25℃下干燥1周后将试柱粘接在涂层表面。

在NCO封端的预聚物中加入上述VORAPEL多元醇对预聚物的黏度几乎没有影响。然而，当聚醚胺被替换为VORAPEL多元醇时发现树脂黏度显著下降。从实用观点来看，与纯聚脲体系相比较，较低的黏度更便于1∶1配方的正确混合，允许体系在较低温度下进行处理。

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