以聚醚二元醇(N210)和2，4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料，以自制的磺酸类型聚氨酯扩链剂1，2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA)，制备了磺酸型水性聚氨酯(WPU)乳液;研究了R值[即 R=n(-NCO)/n(-OH)]、磺酸类型聚氨酯扩链剂DHPA含量对WPU乳液及其胶膜力学性能的影响，并对产物的结构进行了红外光谱(FT-lR)表征。

研究结果表明，随着R值的增大，WPU乳液粘度下降，胶膜的拉伸强度和硬度增大、断裂伸长率和吸水率下降;随着磺酸类型聚氨酯扩链剂DHPA含量的增加，WPU乳液的稳定性逐渐增强、粒径变小且粒径分布变窄，WPU胶膜的拉伸强度增大、断裂伸长率则呈先增后降的趋势;当R=2.0、wDHPA)=5%时，WPU的综合性能最好。

异氰酸酯（MDI）是聚氨酯产业的核心技术，聚氨酯发展历史充分表明，谁掌握异氰酸酯技术，谁就控制了聚氨酯产业的主动权。BDO 及其衍生物用于生产工程塑料、聚氨酯、溶剂、电子化学品与弹性纤维 (PolyTHF)。   
 
我国用于聚氨酯产业的天然油脂资源丰富。目前PU生产所使用的原料、中间体绝大多数来自石油、煤、天然气等矿产资源，且多为苯酐、苯二甲酸、环氧丙烷等有毒有害化学品。与石化原料生产的聚酯、聚醚多元醇相比，以天然油脂为原料生产的聚酯多元醇在成本、性能和环保上都有明显优势。变革生产原料路线成了聚氨酯行业可持续发展的重大课题。

我国具有丰富的天然的天然油脂资源，其中，松脂的年可采量200万吨以上，目前松脂产量约80万吨／年，居世界第一位。松脂经加工得到的松香和松节油，是重要的化工原料。同时，我国还具有发展其他木本油脂的优越条件。预计到2015年，我国木本油脂产量将超过1000万吨。




4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶

4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔点：85 °C

沸点：443.1°C at 760 mmHg


另外，我国每年产生的油脚料回收油脂和城市垃圾油等废弃优质约500万吨左右。因此，利用价格便宜的松香、木本油脂和废弃优质等天然油脂，替代或部分替代价格昂贵的苯酐、苯二甲酸和环氧丙烷等石油化工原料生产聚氨酯材料，将具有良好的生态性能和较强的市场竞争力。

热塑性聚氨酯弹性体同其它的高分子材料一样，市场和应用领域不断扩大，发展迅速。但由于其存在着如加工温度范围窄，成型加工困难（特别是挤出成型制品），价格较高，耐热性和耐候性较差等缺陷，在一些方面又限制了它的发展。

热塑性弹性体(聚氨酯热塑性弹性体)是一类应用广泛兼具有橡胶和塑料特性的高分子材料。目前很多橡胶领域都可以采用热塑性弹性体替代，特别是我国汽车工业的高速发展，为各种热塑性弹性体的发展提供了巨大空间。

介绍了热塑性弹性体特性及应用、生产现状、市场消费和发展趋势，对我国今后聚氨酯热塑性弹性体的开发与产业化提出了以下几点建议：开发茂金属催化剂合成的新型聚氨酯热塑性弹性体；加快动态硫化技术和纳米复合材料技术的产业化和推广应用；推进汽车工业需要的聚氨酯热塑性弹性体国产化进程；加大聚氨酯热塑性弹性体改性和与其他树脂的技术开发，提升聚氨酯热塑性弹性体材料性能；研究新型聚氨酯热塑性弹性体配方、加工助剂的使用、加工设备和加工工艺。

聚氨酯热塑性弹性体是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗等领域。随着新技术的发展，促进了聚氨酯热塑性弹性体性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲。

此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC呼声日趋高涨，也促进了聚氨酯热塑性弹性体消费快速增长。

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