氨纶硬链段短，软链段长。硬链段起结点作用，阻止受力时分子链产生滑移，软链段间分子作用力小，易运动，链段往往弯曲不规则，是产生弹性的必要条件之一。对熔体纺丝来说，聚氨基甲酸酯纤维扩链剂多半是一种具有伯羟基的低分子二元醇(例如乙二醇)。

由于聚氨基甲酸酯纤维扩链剂二元醇既是硬链段，又是软链段的基本组分部分，所以可和聚氨基甲酸酯纤维扩链剂大分子二元醇一起与双异氰酸酯一步反应，生成耐热性较好的可供熔体纺丝的聚氨酯。

氨纶的干法纺丝

粘性较高的纺丝液经过加热尖塔，使丝液中的溶剂挥发而凝固成丝。

生产流程：溶液(经过)→纺丝泵(过滤)→干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)纺丝→卷绕成型

纺丝速度：200～800M/分钟；纺丝温度：200～230℃；纤维纤度：22.2～1244dtex

生产特点：过程污染大，工艺复杂，成本高。

熔融纺丝。高聚物加热到熔点以上成为熔体经空气冷凝而成丝的方法。

生产流程：高聚物在无溶剂下聚合→造粒→在定温下切片→清洗除杂→干燥→脱水→进入螺杆压机制成溶体→喷丝板挤出→通过冷箱冷却→卷绕成型。

纺丝速度：由600～1600M/分钟；纺丝温度：为160～220℃；纤维纤度：9～1100dtex

生产特点：流程短、成本低、污染小

湿法纺丝。喷出的纺丝液射人凝固浴中后．因溶剂扩散而凝固成丝，这种方法纺的丝，超分子结构不同于于法纺丝，具有皮层特征。



聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。


生产流程：原液→纺丝泵(过滤) →从喷丝板进入温水(90℃以下) →再生槽凝固浴→脱去溶剂→丝条洗涤→干燥→卷绕成型。
纺丝速度：由50～150M/分钟；纺丝温度：为90℃以下温水；纤维纤度：44～440dtex

生产特点：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。

化学纺丝。这种方法类似湿法纺丝，只是凝固浴中含有使丝粘液表面快速凝固的化合物。例如二胺化合物，它与丝液发生化学反应，加速凝固速度。

生产流程：溶液→经喷丝板至凝固液→添加扩链剂(化学反应) →卷绕成形→硬化→处理成网状纤维。

纺丝速度：由50～150M/分钟；纤维纤度：44～80dtex

生产特点：此法生产过程污染大、成本高。

目前千法纺丝应用最多，约占整个弹性纤维生产的80%以上．其中Lycra也是采用干法纺丝。但熔体纺丝在不断增多．它有不少优点。不同纺丝方法所需纺丝液组成不同，所纺得的氨纶性能和结构也不一样。

因为纺丝时除了上述一些组成外，还要加入不少添加剂。例如为了控制纺丝液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量，往往要加少量单官能团的双烷基胺；另外，根据需要常加入消光剂、着色剂、光稳定剂以及染色改性剂等，这些组成都会影响氨纶的性能。
所以即使选用的原料相同，采用同种方法纺丝，所得的氨纶网络结构是不尽相同的。这种差异和用单种高分子物纺制的涤纶和锦纶相差很大，在染整加工时要特别注意。

纺出的氨纶长丝往往是一束由单丝粘结的复丝，它与橡胶丝不同，3n dtex氨纶是由32根单丝粘结而成，单丝不发生分离，由于单丝很细(5.5～11.0 dtex)，它们相互间有适当间隙，故手感柔软。而挤出的橡胶丝是一根圆形截面单丝，直径较粗，手感较硬。

不同方法纺出的氨纶丝截面也是不同的。一般干法纺制的长丝是圆形或豆形截面单丝，并具有光滑的纵视面；而湿法纺制的单丝截面呈不规则形状；化学反应法纺制的丝条具有皮芯结构特征。和其他合成纤维一样，纺出的氯纶丝还上有一层油剂，它对染整加工很不利。

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