针对目前我国透皮制剂所用橡胶类压敏胶的缺点，用橡胶类压敏胶用扩链剂制备了一种亲水性聚氨酯压敏胶，并对其性能进行了研究。该压敏胶是由二异氰酸酯与多元醇的混合物进行反应生成预聚体，再经亲橡胶类压敏胶用扩链剂扩链制得的。

通过在聚氨酯主链上引入亲水的聚乙二醇嵌段来赋予压敏胶亲水性。研究结果表明橡胶类压敏胶用扩链剂合成的压敏胶具有优良的粘结性能及反复揭帖性，具有良好的药物、皮肤相容性及良好的药物控释性能。

压敏胶是一类在压力下产生粘性，在失压后不留残余物的粘合剂，是透皮吸收制剂的主要辅料。3种传统的聚异丁烯、硅橡胶和聚丙烯酸酯类压敏胶，由于亲水性差，使用中存在各种问题。

针对皮肤表面应用的压敏胶存在的问题，综合聚氨酯良好的粘结性、柔韧性和生物相容性等优良性能，进行皮肤用亲水性压敏胶的研制，并对其性能进行了评价。

试验化学试剂：聚四氢呋喃二醇(PTMG，相对分子质量2000)，医用品;聚乙二醇(PEG，相对分子质量2000)，分析纯;异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)1，2-乙二胺(EDA)，分析纯;二乙三胺(DETA)，分析纯;四乙五胺(TEPA)，分析纯;丁酮(Butanone)，分析纯。

压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。

压敏胶的性能受胶成份的影响极大，如以天然橡胶为主的橡胶类型的压敏胶，固化温度低，粘性好，耐温性也好，但是抗氧性，抗老性差。

以硅橡胶和硅树脂为成份的有机硅压敏胶，抗剥离性能强，但是同上述类型的压敏胶一样，仍是抗老性差。还有很多，就不一一例举了，什么样的压敏胶成份，会产生什么样的压敏胶性能。



聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)包装

1、塑料桶20kg、50kg

2、铁桶20kg、50kg


压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。

而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。

除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。

按其性状和分散介质

可分为水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压 敏胶，压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶，热熔性压敏胶，溶剂型压敏胶是市场的主流压敏 胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。

可分为橡胶型和树脂型两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶，树脂又分为聚氨酯类，聚丙烯酸酯类，有机硅类。橡胶类压敏胶的主要成份除橡胶以外，同时又添加了增稠树脂，增塑剂等成份，树脂类的压敏胶除了主要成份树脂外，还得加入消泡剂，润湿剂等。

树脂类压敏胶简介：

其中树脂类的聚丙烯酸酯目前应用最广，产量超过了天然橡胶压敏胶。

有机硅及其他树脂类压敏胶粘剂是由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂，具有耐高温和耐老化的性能，是一类很重要的特种压敏胶粘剂。

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