热塑性弹性体的力学行为取决于分子内硬链段间的相互作用力。以HYD为热塑性弹性体扩链剂，在热塑性弹性体扩链剂存在下，以PPG为反应原料所得的乳液膜的应力-应变曲线。随着—NCO/—OH的比值增加，其应变增大(相同应力下)。

热塑性弹性体扩链剂添加后，随着—NCO基团的增加，链段间的氢键增加，使得其刚性增加，从而其对外力的抵抗作用也增加的缘故。

在同一—NCO/—OH比值下，在涂膜断裂之前，应力也是随着应变的增大而增大的，这是由于随着应变的增大，高分子链从卷曲状态变直，其收缩变回原形的趋势也更强烈，于是产生的应力也就增大。但是，产生的应变较大后，高分子链几乎成为一条直线，再增大应变，应力增大幅度明显减小。

以不同的原料(P1、P2和P12)和在分散过程中是否加入丙酮所得膜的应力-应变曲线对比。从有丙酮存在的AR(acetoneinreaction)线可看出，P2膜的弹性最好(即应变相同时，应力最小)，P12居中，P1最差。

无丙酮存在的PD线(puredispersions)也可见是如此。这是因为P2分子链比P1分子链长，以P2为原料，增加了软段的长度，形成的氢键减小，软段与硬段间的作用减小，从而软段与硬段的相分离加剧。

氢键起到“交联的作用，使材料的弹性减小，抗张强度增大。另外，在膜断裂前，应力几乎不随应变的增加而增大。分散过程中加入丙酮所得涂膜与不加丙酮所得涂膜相比弹性要差，这说明在涂膜的干燥过程中，丙酮保留在涂膜中。



化学名称：聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000

分子量：1238

CAS No.：54667-43-5

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。


丙酮中的羰基也可和氨链或脲链形成氢键，降低了硬段结构的规整性，从而使其力学性能变差。丙酮似乎起到了一种内部增塑剂的作用。

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

TPE得到了迅速发展，尤其是1963年苯乙烯类热塑性弹性体问世以后，关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善，应用领域进一步扩大。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

热塑性弹性体可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。

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