分别使用双口恶唑啉(BOZ)、均苯四酐(PMDA)及两者的混合物作为PET回收瓶扩链剂，研究PET回收瓶扩链剂种类、PET回收瓶扩链剂用量和反应挤出机加工工艺条件对PET产品相对分子质量(-Mη)的影响。

实验结果表明:在PET回收瓶扩链剂用量均为0。2%(质量分数)时，BOZ可使产品的-Mη提高4600g/mol;BOZ和PMDA联用有一定的扩链效果，但不够理想;而使用PMDA可使产品的-Mη提高9300g/mol，达到33300g/ mol，扩链效果显著。使用PMDA为PET回收瓶扩链剂时，反应挤出机的最佳工艺条件为:反应段温度260℃、螺杆 转速45r/min、真空度011MPa。

随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在食用液体软包装领域的广泛应用，带来了大量废旧饮料瓶的回收问题。如果单纯使用普通挤出机加工，则在挤出加工过程中很容易发生水解、热解等反应，导致产品的相对分子量较低，其力学性能不能满足下游制品成型加工的要求。 PET扩链增粘所用扩链剂有羧基加成型和羟基加成型，通常实施的方法有固相缩聚法和熔融扩链法。

本文采用国际上新兴的反应挤出扩链法，即采用缩聚型的反应挤出机，使物料填加扩链剂后在螺筒中熔融，再在较高真空度、螺杆持续搅拌、平均停留时间约为5min内进行扩链缩聚。该方法能提高产品的分子量，特别适合于PET瓶片的回收加工。文中分别使用双口恶唑啉、均苯四酐和两者混合物作为PET的扩链剂，研究了其用量对PET分子量的影响，并探索了PMDA为扩链剂时反应挤出的最佳工艺条件。

实验原料。回收饮料瓶片(简称PET瓶片):经十余次随机抽样检测，测得 其平均特性黏度为0。65g/L，计算出平均粘均分子量(-Mη)为24000g/mol;双口恶唑啉:学名为2，2′2双(22口恶唑啉)，缩写BOZ，本实验室按文献自行合成;均苯四酐:学名为均苯四甲酸二酐，缩写PMDA，化学纯;1，1，2，22四氯乙烷:分析纯;苯酚:分析纯。



聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。


仪器设备。缩聚型反应挤出机:螺杆直径30mm，长径比为35;真空干燥箱:DZF26020;电子分析天平:BS224S;精密控温玻璃水浴:SYP，控温精度为±011℃。

反应挤出扩链试样制备。先将PET瓶片在160℃的真空干燥箱中真空干燥6h，按照文中比例加入一定量的扩链剂，在高速混料机中混合均匀。除文中特别指明外，一般设定挤出机螺筒各段温度为:240℃、260℃、260℃(反应段)、260℃、240℃(机头)，螺杆转速为45r/min，反应段真空度为011MPa。挤出条状物料经牵引、冷却、切粒即 为产品。

产品粘均分子量-Mη的测定。用电子天平准确称量一定量的PET产品，溶于苯酚2四氯乙烷溶液(m∶m=1∶1)中，采用乌氏黏度计、一点法测定，测定温度(25±0。1)℃，采用(1)式计算PET的特性黏度[η]: [η]=[2(ηsp-lnηr)] 1/2 /C(1)式中:C———样品质量浓度(g/L);ηsp———增比黏度;ηr———相对黏度。产品PET的粘均分子量-Mη计算: [η]=K-Mη (2)计算时式中常数K、α取值为:K=2.75×10-4，α=0.77。

PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

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