研制的环氧官能化扩链剂采用溶剂法和悬浮法聚合，通过环氧官能化扩链剂的用量调节最终产品的性能，合成出玻璃化转变温度高、适用性好、针对性强、后期加工使用方便的新型环氧类扩链剂，构成了合成技术的创新。

绿色和低碳经济是当今世界发展的主题，与传统的化石基塑料相比，生物基和生物可降解的聚酯类树脂固有对热敏感、易水解、熔体强度差和力学性能不足等弊端，甚至不能单独使用。

将环氧官能化扩链剂用于聚碳酸亚丙酯树脂（二氧化碳和环氧丙烷的聚合物，简称PPC）的改性，达到用环氧官能化扩链剂提高PPC加工稳定性的目的。并通过调节聚合单体的比例和种类，改善其与不同类型的生物基和生物降解基塑料的相容性，实现加工性能和应用性能的统一。

环氧官能化扩链剂的形成具有自主知识产权的创新研究成果。专利《一种环氧官能化扩链剂、环氧官能化扩链剂的制备方法及其应用》已经取得专利受理通知书。其合成标志着我国在新功能、高效能塑料助剂结构研究方面实现了新的突破，这对于引领国内塑料助剂产业的创新发展具有积极的社会意义。

水性聚氨酯(WaterbornePolyurethane，WPU)是以水为介质的二元胶态体系，包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三种。聚氨酯粒子分散于连续的水相中，也称之为水性PU或水基PU。它具有无毒，不易燃烧，不污染环境，节能，安全可靠，不易损伤被涂饰表面，易操作和改性等优点。

A、多异氰酸酯：水性聚氨酯合成的多异氰酸酯包括芳香族和脂肪族两大类。芳香族主要有TDI（甲苯二异氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）；脂肪族主要有HDI（六亚甲基二异氰酸酯）、IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）。

B、低聚物多元醇：水性聚氨酯合成用低聚物多元醇主要包括聚醚型、聚酯型两大类，它构成聚氨酯的软段。

C、扩链剂：为了调节分子量及软、硬段比例，在水性聚氨酯合成中常使用水性PU用扩链剂。水性PU用扩链剂主要是多官能度醇类或胺类化合物。




聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000类产品与美国的740M结构相类似，属于同系列化合物，740M已被美国FDA批准可用于食品药品接触场合，P-1000亦应为无毒产品，使用时不会对工作场所和周围人群造成威胁。

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。


D、亲水剂（亲水性扩链剂）：亲水性扩链剂指能在水性聚氨酯大分子主链上引入亲水基团的扩链剂，它是水性聚氨酯制备中使用的功能单体。该类水性PU用扩链剂中带有羧基、磺酸基或叔胺基，结合有此类基团的聚氨酯经中和、离子化，即呈现水溶性。

E、中和剂是一种能和羧基、磺酸基或叔胺基成盐的试剂。水性聚氨酯使用的中和剂是三乙胺、氨水、盐酸及醋酸等。

F、溶剂：水性聚氨酯预聚体制备时粘度较大，为方便传质、传热，尤其是后期的乳化，必须加入适当的溶剂。

G、水：水性聚氨酯中水是分散介质，为提高稳定性，此时应使用去离子水或蒸馏水。

水性聚氨酯的合成工艺。由于外乳化法制得的PU分散液极其粗糙且很不稳定，因此多采用聚合物自乳化法制备水性PU。根据水性聚氨酯用扩链剂扩链反应不同，自乳化法可分为丙酮法、封端法、熔融分散缩聚法、预聚体分散水中扩链法等。

丙酮法丙酮法是Dieterich研究成功的。这种方法首先是用聚醚或聚酯多元醇与二异氰酸酯反应，制备出端基为一NCO的高粘度预聚物，加人适量低沸点的溶剂(丙酮、丁酮或四氢呋喃)以降低粘度，然后引人亲水基团扩链，再加溶剂降低粘度，在高速搅拌下加水稀释，将离子化的聚氨酯分散到大量丙酮(约80%)和水(约20%)的介 质中，反应结束后减压蒸馏除去溶剂得到聚氨酯乳液。

预聚体—丙酮降粘—扩链—季胺化—分散于水—蒸除丙酮—PU乳液 这种方法的优点是工艺简单，反应易于控制、重复性好、乳液粒径范围大、生产质量好但溶剂需回收且难以重复利用，生产成本高。

如:由聚醚多元醇370份(重量份数)，TDI127份，N—甲基二乙醇胺40份制得的30%聚氨酯水分散物，用醋酸中和，然后每100份上述水分散液中加入5份山梨醇缩水甘油醚。

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