PMMA与PU界面处剥离后的照片表明，将PU胶片与有机玻璃板剥开后，加入聚氨酯胶片用扩链剂的玻璃表面被扯掉部分有机玻璃，粘接试样发生了内聚破坏；使用聚氨酯胶片用扩链剂时剥离后的有机玻璃表面破坏较小，表明聚氨酯胶片用扩链剂与PMMA的粘接效果最好。

以PTMEG-1000为软段的PU弹性体由于其软段相对分子质量低，软段链长度较短，不易形成完善结晶；H12MDI有2，4'位和4，4'位异构体，其中4，4'位异构体又有trans-trans，cis-cis和cis-trans三种空间异构体，多种构型的H12MDI影响了硬段的规整性，使硬段很难结晶，微相分离所形成的硬段区中形成的晶体颗粒尺寸为纳米级，故其光学性能未受到明显影响。

一系列的基于不同化学和固化机理的聚氨酯分散体，例如：

a）常规聚氨酯分散体

水性聚氨酯分散体（PUD）是二元的、热力学稳定的胶体，胶体中聚氨酯粒子分散于水中。

聚氨酯分散体除了具备聚氨酯主要的应用性能之外，还有极佳的柔韧性。分散粒子的其他参数如粒径、粒径分布以及稳定机理也是可调的，甚至无溶剂配方也可以达到很低的粘度。

除了向聚合物加入亲水化合物以增加聚合物亲水性之外，制备反应完全、亲水改性高分子量的聚氨酯与常规聚氨酯所用原材料相同。

通过常规的加成聚和作用可以增加聚合物的分子量。多元醇、亲水性多元醇以及聚异氰酸酯，通常二元醇和二异氰酸酯按比例混合（异氰酸根摩尔比过量），反应生 成含NCO的预聚物。含NCO基团的亲水性预聚物用水分散，在水相中使最终分子量增加。

然后，向水相中加入2-或更高官能度的胺或亚胺，NCO和NH基团 迅速发生反应，生成高分子量的聚氨酯分散体。这样可制得不含溶剂而有助溶剂的分散体（通常含有NMP的产品）。



聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体，因此可在室温下与预聚体混合，浇注和硫化，它可作为TDI和MDI体系的扩链剂，也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系，由于它的易加工性，决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比，不仅操作工艺简单，而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低，这也是该扩链剂的一大特点。

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯(P1000)包装

1、塑料桶20kg、50kg

2、铁桶20kg、50kg


b）不含NMP和助溶剂的聚氨酯分散体技术

加工技术重要的优点就是用所谓的“丙酮工艺”生产不含N-甲基吡咯烷酮（NMP），同时完全不含助溶剂的聚氨酯分散体。

与预聚物混合过程不同的是，丙酮工艺简单来说是完全在丙酮溶液中完成聚氨酯分子量增长过程。在接下来的分散步骤之后，丙酮被完全蒸馏去除，从而得到不含溶剂、分子量比预聚物混合工艺产物更高的水性聚氨酯分散体。

由于不含NMP，聚氨酯分散体完全符合加利福尼亚65号决议和欧洲相关法规的规定，这些法规要求必须标明产品中NMP的含量。
c）化学改性聚氨酯分散体

还采用多种技术生产改性聚氨酯分散体和聚合物组分，可优化其在各种领域中的应用性能。

d）含羟基官能团的聚氨酯分散体

1) 双组分水性聚氨酯体系中的含羟基官能团的聚氨酯分散体

含羟基官能团的Bayhydrol?多元醇分散体和不含官能团的分散体（例如PUDs）一样，易于同我们的水乳化聚异氰酸酯混合，用于双组分水性聚氨酯涂料体系中。

这是由于不论聚异氰酸酯的亲水性还是其较低的粘度，都使得固化剂易于混合到聚氨酯分散体的水相中。当湿膜干燥后，聚合物粒子聚结，而水和溶剂挥发掉。通过众所周知的NCO/OH反应发生交联，从而提高了涂料的性能。

含羟基官能团的聚氨酯分散体主要的应用领域有柔感涂料、柔韧性汽车原厂底漆/头二道底漆以及高性能的水性面漆。在这些应用领域中，水性聚氨酯体系可以满足油性聚氨酯涂料同样的性能需求。

2） 双组分水性聚氨酯体系中不含官能团的聚氨酯分散体

大多数不含官能团的Bayhydrol?系列聚氨酯分散体可与聚异氰酸酯固化剂混合以改进它们的特性。聚异氰酸酯固化剂的这种亲水特性使其很容易混合到聚 氨酯分散体的水相中。尽管分散体和固化剂之间不发生NCO/OH的反应，但是NCO/水之间的反应提高了其特性曲线，该反应在固化膜中生成了聚脲结构。在 这些体系中生成的聚脲结构与熟知的潮固化聚氨酯体系类似。

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