浇注型聚氨酯弹性体的几种制备方法。浇注型聚氨酯弹性体的制备方法一般分为预聚物法、一步法和半预聚物法。

预聚物法。因为弹性体的制备分两步进行，故称两步法，是将聚合多元醇(末端有两个或两个以上羟基的聚酯，聚醚或HTPB)先与二异氰酸酯反应制成末端带有异氰酸酯基团的聚合体(称预聚物)，然后将预聚物与浇注型聚氨酯弹性体(CPU)扩链剂进行反应而得到弹性体。

由于反应分两步进行，因而比较容易控制，各步骤反应较均一，得到的弹性体综合性能优异。但由于预聚物与浇注型聚氨酯弹性体(CPU)扩链剂扩链体系粘度、用量相差悬殊，导致混合困难，在RIM技术中应用有一定的难度。

一步法。此方法是将聚合多元醇、异氰酸酯、浇注型聚氨酯弹性体(CPU)扩链剂、催化剂等同时混合在一起，在快速搅拌下混合均匀，让其在热模具中同时完成聚合、扩链和固化反应。由于各种反应均是同时开始，故称为一步法。它具有工艺简单、投资低廉、易于操作等优点。此法得到的弹性体性能较差，往往难以满足一般制品的性能要求。

浇注型聚氨酯预聚体又称浇注型聚氨酯弹性体（CPUE），简称浇注型聚氨酯（CPU）或聚氨酯浇筑胶。顾名思义，“浇注型”是指制品在成型前物料体系为液体，可浇筑，反应固化直接成型制品的一种化学加工方法，而且该物料体系中原则上不含挥发性液体。因为成型前该物料体系为液体，而TPU和MPU制品在成型前为固体，所以也可把CPU称为液体橡胶或液体弹性体。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)包装存储: 钢桶，180kg/桶。远离火源、热源，避光。保存在密闭容器中，贮存于低温、干燥、通风良好的地方，远离强氧化剂、酸类等不相容物质。按易燃化学品、腐蚀品贮运。

产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。


与TPU和MPU相比，CPU的原材料选择范围更大，产品硬度范围更宽，特别适合于大中型产品的生产，弥补了TPU和MPU制品加工工艺的局限和不足，可最大限度发挥聚氨酯弹性体的性能优势，拓宽聚氨酯弹性体的应用领域。CPU弹性体最早出现于德国。
20世纪50年代末以PTMG和TDI为主要原料推出了商品牌号为Adiprenel的聚醚型CPU，随后出现了MDI型CPU，为后来聚氨酯弹性体的发展和应用做出了卓越贡献。

20世纪70年代后，碳化二亚胺改性的液化MDI、低不饱和度聚醚、低游离TDI预聚物、端氨基聚醚、各种环保型胺类扩链剂等新材料陆续进入市场，反应注射模塑（RIM）和喷涂聚脲弹性体技术相继问世，大大推进了传统CPU制品成型技术，拓宽了CPU产品应用领域。

聚氨酯弹性体除了传统的CPU、TPU和MPU外，还应包括防水涂料和铺装材料、鞋底原液、合成革浆料、氨纶和胶黏剂，因为它们在室温下均处于高弹态（橡胶态）。

其中防水和铺装材料、鞋底原液在制品成型前均为液体，不含溶剂，应归属于CPU。如按此分类统计，2005年我国聚氨酯弹性体消费量约87万吨，接近我国聚氨酯消费总量的40%。在弹性体中CPU消费量36万吨，占41.3%。其中鞋底原液（RIM产品）20万吨，占55%，铺装材料10万吨，占28%，传统的CPU 6万吨，占17%。

将脱过泡的聚氨酯预聚体加热到80度，缓慢搅拌，再将融融的MOCA倒入预聚体中，停止加热，立刻抽真空，当真空度为0.06Mpa以上时，开始搅拌。

随着真空度的增大，可以加大搅拌速度，搅拌60s（可视情况而定，若NCO值高于4.2，搅拌时间要减少，若低于4.2可以适当增加时间），先停止搅拌再放真空，这时就可以进行浇注了，浇注可操作时间一般在60s左右。将浇注后的模具放入120度高温烘箱中，固化2小时，脱模，再将聚氨酯制品放入烘箱中后固化12小时，既得聚氨酯弹性体材料。

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