将对几种新的扩链剂混合使用进行分析。扩链剂混合使用实验中，首先对扩链剂MBO单用及与邻苯二甲酸酐联用的情况作一比较:MBO与邻苯二甲酸酐联用有一定的协同效果，但并不显著:对于PET扩链产物[η]的增加仍很有限。

扩链剂混合使用实验证明，在MBO与PET端羧基的加成过程中，—COOH作为亲核基团参加反应。相应地，对于扩链剂MBO，恶唑啉环的2位取代的吸电子性决定了它的反应能力。如前所述，MBO的反应活性较低，即使在联用情况下大量羧端基存在于体系中，其扩链效率仍未大幅度提高。

从单用MBO的[η]2t曲线可以看出，产物的[η]值随反应时间的延长一直呈上升趋势，这一点与BO单用的情况不同:单用BO时10min内粘度达到最高值，之后[η]往往有所下降。由此尝试了BO与MBO联用的方法在BO用量一定的情况下，随苯酐用量的增加，[η]逐步上升，加入量为1%最佳。

我们初步确定PET+1% 苯酐+1%BO为一合适的配方。但这里必须指出，反应体系中所加邻苯二甲酸酐熔点仅130.8℃，且容易升华;扩链剂BO的熔点为213℃，起始分解温度在249℃左右;而反应器中PET扩链反应温度在280℃，显然苯酐和BO的升华及热分解不可避免， 再加上搅拌条件的影响，这些因素在实际应用中必须加以考虑。

这种方式下随反应时间增加[η]稳步上升，至19min时呈现较高值(0.768dLΠg)。在文献中曾指出，扩链反应后期PET的热降解主要发生在酰胺键结构上。

羧基加成型扩链剂BO与PET反应增黏，是通过—CH2CH2NHCO—CONHCH2CH2—结构偶联了两个PET大分子链实现的，因酰胺键结构极具热敏感性，所以高温下反应后期PET的热降解作用明显。对于MBO与PET反应的情况，扩链后引入的是结构显然其 热稳定性要优于前者。所以这一联用方式既弥补了MBO的低反应活性，同时又可抵制产物后期的热降 解，不失为一种有实用价值的方法。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)产品规格

外观：无色透明粘稠液体

色度(APHA)：12 Max.

粘度@25°C：110mPas
               
含量：99%

密度：0.945

活泼氢当量：60g/eq

胺值 (mgKOH/g)：470

产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。


TPPi的用量对PBT/PET(70/30)体系流变性能的影响，试样黏度均随剪切速率的增大而下降，呈现假塑性流体剪切变稀的特征;在整个剪切速率范围内，随TPPi用量的增加，体系剪切黏度呈现上升的趋势，这也表明了TPPi具有扩链的作用，使得分子量变大，黏度上升，并且用量越多效果越明显。当熔体受到剪切作用时，分子链通过热运动解缠并沿剪切场成线性排列，体系缠结点减少，滑动阻力降低，因此熔体黏度随剪切速率的增大而下降。

亲水性扩链剂结合到聚氨酯分子中，能使聚氨酯链段上带有能被离子化的功能性基团，从而使分子链具有亲水性，能较好地分散于水相中。阴离子型扩链剂中带有羧基、磺酸基等亲水基团， 常用的亲水性扩链剂有： 二羟甲基丙酸(dmpa)、二羟甲基丁酸(dmba)、1，2-丙二醇-3-磺酸钠、l，4-丁二醇-2-磺酸钠等。

目前国内合成水性聚氨酯的阴离子型亲水单体主要选用dmpa，国外很多水性聚氨酯则是基于磺酸盐型的产品。

一些增容效果比较好的材料如PU、SBS、EPDM、POE、ASA、EVA 等也被尝试用来熔融共混改性PBT，也有将可降解的生物树脂PBS、PCL 与PBT 共混，可制得有环保功能的PBT 合金。随着PBT 应用领域的不断扩展，PBT 的需求量和性能要求也日益增加。目前国内的PBT 改性厂家大多采用按订单生产，基本能满足市场所需。

未来PBT 改性的研究重点应是在降低成本和满足环保要求的前提下，进一步提高PBT 的性能指标，使其功能多样化，产品系列化，附加值最大化。

PBT在节能灯行业的应用极其广泛，90％以上的塑料节能灯头都是用PBT材料。

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