SPUA弹性体技术的关键是端氨基聚醚及胺类物质扩链剂的应用，而且胺类物质扩链剂的反应活性极高，无需任何催化剂，即可在室温下（甚至在0 oC以下）瞬间完成，从而有效地喷涂聚氨酯（包括聚氨酯/聚脲）弹性体过程中因环境温度和湿度的影响而发泡造成材料性能急剧下降的致命缺点。

化学家Dudley JlPrimeamux Ⅱ在其Austin的实验室率先开发成功喷涂聚脲（SPUA）弹性体技术，采用了端氨基聚醚、胺类物质扩链剂。

1992年该技术投入商业使用，立即显示出其优异的综合性能，目前，北美地区已逐步淘汰SPU/SPUA 体系，正全面推广SPUA体系。澳大利亚、日本和韩国也分别于二十世纪末引进该技术。

喷涂聚氨酯/聚脲弹性体技术是在RIM技术的基础上，于1965年后发展起来的，它将RIM技术和喷涂技术结合起来可以得到弹性的厚涂层。

由于SPUA材料这种对环境温度、湿度的很强容忍度虽然很受户外施工人员的欢迎，但由于不含有催化剂，SPUA材料表现出优异的耐老化性能。特别是由于采用了端氨基聚醚、胺类物质扩链剂，反应速度极快无需催化剂即可迅速喷涂成型快至3min后即可达到步行的强度。解决了一般喷涂材料由于表干时间较长造成的施工进度慢，未干燥。表面粘结杂物影响涂层的质量以及涂层干燥前遇到风、雨等恶劣气候，必须从新施工等问题。

而且体系对湿气不敏感可在异形面及垂直面上喷涂成型对加工环境要求也较低，还具有优异的低温韧性、附着力及良好的抗盐雾腐蚀、低渗透性、水解稳定性、抗湿滑性等综合性能，它在电子、医药、卫生、体育、食品、机械、建筑、水利、造船以及娱乐性行业得到了应用广泛。



3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂dacm,macm)产品规格

外观：无色透明粘稠液体

色度(APHA)：12 Max.

粘度@25°C：110mPas
               
含量：99%

密度：0.945

活泼氢当量：60g/eq

胺值 (mgKOH/g)：470

产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25°150g）。


SPUA技术还有一个显著的特点就是100%固含量，无挥发性有机化合物，只要正确使用该技术，不产生有害物质和刺激性气体，属于新型绿色环保型材料。

水性聚氨酯(WPU)以水代替有机溶剂作为分散介质,体系中不含或含有极少量有机溶剂,具有不燃、无毒、不污染环境及节能等优点,因此获得了广泛的应用。但传统WPU乳液因其固含量低(小于40%,质量分数,下同)而导致干燥成膜速率慢,自增稠性差且初黏力低,从而限制了它的应用。目前关于制备高固含量水性聚氨酯乳 液的研究报道较少。

为了扩大WPU的应用范围,国内外对磺酸型WPU进行了研究,其产物的固含量仅为40%左右,扯断伸长率最高也仅为 900%左右。以自制的1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA)作为亲水扩链剂,用自乳化法制备高性能聚氨酯乳液。

主要原材料。异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI);聚(四氢呋喃-co-氧化丙烯)二醇(Ng210),数均相对分子质量1000;DHPA,纯度大于95%,自制;N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP),分析纯;二正丁胺,分析纯,;二月桂酸二丁基锡,分析纯,含锡质量分数19%。

WPU乳液的制备。将一定量的Ng210于110℃下在装有温度计、冷凝回流管和搅拌器的四口烧瓶中真空脱水2h,冷却至30℃时通入氮气,加入计量的IPDI和少量催化剂二月桂酸二丁基锡,升温到70～75℃反应至NCO基团摩尔分数达3%,用二正丁胺滴定法判断反应终点。

降温至60℃后将DHPA按照一定的质量配比溶解在少量的NMP中,然后向体系中缓慢加入NMP溶液,于70℃反应115h。再将反应体系降温至30℃,并向体系中缓慢加入一定量的去离子水,于剧烈搅拌的条件下进行乳化,即得WPU乳液。113 WPU胶膜的制备将WPU乳液涂布于聚四氟乙烯的试样板上,在室温下放置7d自然干燥成膜,然后在60℃下再干燥24h,制得WPU胶膜。

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