本文介绍胺改性树脂固化剂品名及胺改性树脂固化剂的使用方法。

胺改性树脂固化剂种类如下：

一氰乙基二乙烯三胺，591，H2NC2H4NHC2H4，NHC2H4，CN，无色液体，每100份标准树脂用20-25份。固化：常温4天或70℃3小时+110℃2小时，适用期50克常温2.5-5小时，热变形温度72-76℃，抗压强度850kg/cm2，抗拉强度510-620kg/cm2，冲击强度，0.2尺-磅/寸，洛氏硬度大于100。常温固化、毒性比二乙烯三胺，稍低、放热量大、适用期短。(有的资料说放热量小、适用期长、柔性好、耐冲击好、耐热性差）分子量156，活泼氢当量39

双氰乙基二乙烯三胺，CNC2H4，HNC2H4NHC2H4，NHC2H4，CN，无色液体，每100份标准树脂用20-25份。固化：常温4天或70℃3小时+110℃2小时，适用期50克常温2.5-5小时，热变形温度50-58℃，抗压强度840-920kg/cm2，抗拉强度610-740kg/cm2，冲击强度，0.2尺-磅/寸，洛氏硬度大于78-96。常温固化、毒性比二乙烯三胺，稍低、放热量大、适用期短。(有的资料说放热量小、适用期长、柔性好、耐冲击好、耐热性差)，，分子量208，活泼氢当量39

氰乙基化二甲苯二胺，低于20℃能固化，毒性小，热变形温度高，，每100份标准树脂用20-25份，固化：30℃3小时，热变形温度102℃，抗弯强度15Kg/mm2，冲击强度10，Kg-cm/cm2.

螺环二胺与环氧化合物的加成物，由氰基丙烯醛与季戊四醇合成的螺环二胺再与环氧化合物反应而得。这类固化剂室温固化，适用期长，反应热低，色泽好，韧性好，冲击性能好，耐热性好，不剌激皮肤，可在水中固化。H2N（CH2）3CH（OCH2）2C（OCH2）2CH（CH2）3NHCH2CHOHCH2OR。下式中C、B字头的R，表示烷基，N字头的表示螺环二胺与丙烯腈的加成物，S字头的表示带40%的丁酮甲苯溶液。

C001，粘度20℃370泊，分子量500，胺值，220+/-，15，每100份标准树脂用70份，固化：室温，热变形温度57.7℃，抗弯强度10.8Kg/mm2，弯曲弹性模量320Kg/mm2，抗拉强度7.15Kg/mm2，拉伸弹性模量232Kg/mm2，冲击强度14.4，Kg-cm/cm2.

C002，粘度20℃89泊，分子量390，胺值，290+/-，15，每100份标准树脂用55份，固化：室温，热变形温度78.6℃，抗弯强度11.2Kg/mm2，弯曲弹性模量290Kg/mm2，抗拉强度6.52Kg/mm2，拉伸弹性模量194Kg/mm2，冲击强度15.8，Kg-cm/cm2.



对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂。它与MDI有着良好的配伍性,能明显提高、改善制品的抗张强度、硬度和回弹性能。

HQEE/MDI是与MOCA/TDI并列的一个PU弹性体系列,使用该产品的PU一般用于对产品物理性能有高要求的领域.

HQEE是一种代替MOCA的新型无毒扩链剂。广泛应用于MDI的PUR体系（CPU、TPU、MPU）中。能显著提高PUR制品的耐温等级、力学性能（撕裂强度、剪切性、硬度、回弹性等），提高MPU胶料储存稳定性、防止烧焦。很好地改善和调节了PUR的性能。MDI/HQEE常用于对制品物理性能有高要求的领域。如：油井密封件、叉车轮胎、液压汽缸密封件、传送带等PU制品，对改善高回弹微孔泡沫制品性能很有帮助。

对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是主要用于二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的一种扩链剂。这种扩链剂体系生产的弹性体主要作重载应用, 例如铲车轮胎、油井和液压设备密封、粗料槽衬里和滑冰板轮等。然而, 若对HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳产品。

一般来说, 用MOCA为扩链剂生产弹性体的设备, 也能用于HQEE体系的生产。但二者的工艺是明显不同的。HQEE和MOCA在将近相同的温度（100℃）熔融，但MOCA会出现过冷而不结晶。HQEE不会出现过冷，但加工设备中必须保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必须均匀加热到110℃以上，缓慢搅动以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工艺设备管线要适当地保温和加热, 以防止出现“ 冷点” 而造成管线堵塞和HQEE预聚物混合比的误差。

MOCA/预聚物的混合比可在理论值的90～100%范围内变化, 仍能得到理想的制品。然而, 对于HQEE体系, 必须精确控制二醇扩链剂/预聚物的比例, 才能得到最佳产品性能。预聚物也应保持在110℃下，并且在HQEE与预聚物混合后, 必须维持温度以防止HQEE结晶。整个成型温度必须保持在110-120℃之间。对于薄制件需要较高的温度。低于上述温度时将导致HQEE结晶出现疵点。烘箱或模具加热设备必须超过所要求的成型温度。

未催化的HQEE/MDI弹性体的流化时间, 对于薄制件(如垫圈)大约需2小时;对于厚制件(如铲车轮胎)能明显减少脱模时间。

为了降低扩链剂的熔融温度以达到降低加工温度的目的, 可将HQEE与其它二醇、三醇和工业扩链剂混合使用。常用的比例是HQEE为80-90% , 二醇或三醇为10-20%。

制品的某些缺陷, 可通过改进操作而避免。表面白霜是由于扩链剂/预聚物混合或成型温度太低, 或是由于模具温度太低而造成。模压制品的表面刻痕是由于混合不当或模具过早关闭而引起的。模制品表面翘曲则表明模具可能关闭过晚。


B001，粘度20℃74泊，分子量400，胺值，280+/-，15，每100份标准树脂用60份，固化：室温，热变形温度58℃，抗弯强度11.4Kg/mm2，弯曲弹性模量292Kg/mm2，抗拉强度7.15Kg/mm2，拉伸弹性模量235Kg/mm2，冲击强度14.4，Kg-cm/cm2.

B002，粘度20℃44泊，分子量340，胺值，330+/-，15，每100份标准树脂用50份，固化：80℃30分钟，热变形温度76℃，抗弯强度11.5Kg/mm2，弯曲弹性模量291Kg/mm2，抗拉强度7.30Kg/mm2，拉伸弹性模量216Kg/mm2，冲击强度15.8，Kg-cm/cm2.

N001，粘度20℃29泊，分子量330，胺值，340+/-，15，每100份标准树脂用60份，固化：60℃30分钟，热变形温度55℃，抗弯强度11.6Kg/mm2，弯曲弹性模量298Kg/mm2，抗拉强度7.97Kg/mm2，拉伸弹性模量100Kg/mm2，冲击强度15.8，Kg-cm/cm2.

N002，粘度20℃20泊，分子量330，胺值，370+/-，15，每100份标准树脂用50份，固化：室温，热变形温度80.7℃，抗弯强度12.4Kg/mm2，弯曲弹性模量297Kg/mm2，抗拉强度6.85Kg/mm2，拉伸弹性模量107Kg/mm2，冲击强度15.8，Kg-cm/cm2.
S002，粘度20℃350泊，分子量1500，胺值，145+/-，15

双酮丙烯酰胺加成物，CH2CHCONHC（CH3）2CH2CNRCH3它是由丙酮与丙烯腈制得的双酮丙烯酰胺（DAA）和伯胺反应得到的胺基加合物。无毒、操作方便，所得产品透明，耐候性、耐水性好。


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