使用不饱和聚酯树脂制品固化剂中，制品结构对树脂固化程度有不小的影响。一定量的UPR混合物固化时所放出的热量是固定的，它取决于不饱和聚酯树脂制品固化剂组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的最高放热峰温度则取决于UPR混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。

在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。如果参与固化的UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑烟，直至着火。因此施工时要注意以下几点：

树脂制品体积越大，应适当减少不饱和聚酯树脂制品固化剂、促进剂的加入量。

制品体积小，要适当增加不饱和聚酯树脂制品固化剂、促进剂的加入量。

对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。

填料等其它添加剂对树脂固化程度的影响

如果树脂中加入其它物质如：橡胶、硫、铜与铜盐、苯酚、酚醛树脂、粉尘及碳黑等，即使是少量的，也可以抑制聚合反应，有时甚至会使树脂完全不固化。

不饱和聚酯树脂固化度的评价

FRP产品在实际施工中，由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同，同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响，制品达最佳固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种间接判断FPR产品固化程度的常用方法。

1、现场检查

用手触FRP产品表面无粘感；用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，棉花是否出现颜色；敲击制品听声音，应清脆而不是模糊；用硬币划不出伤痕。



扩链剂HER 间苯二酚二(2-羟乙基)醚-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂,它与MDI有着良好的配伍性。
广泛应用于混炼型、浇注型、热塑型的PU弹性体制品。这种材料已经被证实能够较大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,并把收缩性限制到较小,没有污染。同时,该材料除具有芳香族扩链的优点外,还避免了HQEE在稍微降温情况下迅速结晶现象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂强度、初始强度、邵氏硬度、压缩变形、断裂变形以及低收缩性、抗切割、柔韧性好、防渗透性、熔点低、操作方便等特殊优点。如铸轮、密封件、压制垫、非粘结合轮胎、泥浆管内衬、滑板轮、鞋部件、饮料容器、氨纶以及软质和硬质包装材料等。

产品基本要素

外观：白色结晶状粉末

Cas No：102-40-9

月产量：10吨

包装方式：纸板桶,内衬黑色塑料袋;20公斤装。


2、巴氏硬度法

巴氏硬度法是用Barcol硬度仪测试成型材料的硬度值。一般巴氏硬度达40～50，则达到较为理想的固化程度，即可投入使用了。

3、回弹法

回弹法是把小钢球从一定高度落向被测固化树脂表面，由于固化程度不同，树脂的刚性是不同的，所以回弹高度亦不同，回弹高度可表明固化程度。

4、测成型制品中的不可溶物含量，即用丙酮来萃取出树脂中的可溶性成分，从而得到不可溶物含量。此法也适用于环氧或酚醛FRP，是目前用得最多的方法。其原理是树脂固化前是线型分子、易溶于有机溶剂，而固化后变成体型网状结构、难溶于有机溶剂的特点，采取有机溶剂萃取出已固化树脂中的可溶组份，再根据玻璃钢试样在萃取前后的重量差进行计算，以此间接地说明固化程度。

7．树脂的固化度对制品性能的影响

经过理论和实践测试表明：

1、树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大；

2、树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好；

3、树脂的固化度越高制品耐热性能越好；

4、拉伸强度和断裂延伸率的最大值出现在树脂固化度为90%左右。

UPR的固化是一个复杂的化学过程，受很多因素的影响，因此，无论是UPR生产厂家，还是应用厂家都应掌握一些UPR基本的固化常识，才能在安全生产、提高生产效率的基础上，针对自身产品的特点，有效地解决实际生产中出现的各种问题。相信随着应用厂家对树脂的固化常识的不断深入了解，他们生产的产品质量将会有质的飞跃。

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