为保证耐磨水泥固化剂地面达到要求，耐磨水泥固化剂地面应在几个方面进行控制。

1.材料保证：

本工程采用的耐磨水泥固化剂地面产品，它由骨料，水泥，色料，特殊添加剂等材料均匀拌和组成，拌和后耐磨水泥固化剂地面使用量为 5 公斤/平方。

2.混凝土找平保证：

混凝土强度保证在 C25 以上

混凝土需铺设钢筋或点焊钢丝网，混凝土每立方添加 25 公斤长 30-37 毫米防龟裂钢纤维。

由于固化剂仅仅是在混凝土表面形成的 2-3 毫米硬化面层，因此混凝土浇注的平整度决定了最终的超平效果，要求混凝土平整度为两米靠尺 4 毫米。

3．施工保证：

与混凝土浇注施工者密切配合，将地坪水平点或斜度要求明确后，待混凝土施工 3-5 小时，视其表面有收水且成初凝状态时，以水平靠尺修正平整度，再以镘光机作面层拍浆施工。

初凝后，使用镘光机抹光一遍后，检查撒料后的平整度，对低洼处及时补料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理。



产品应用:间苯二酚二(2-羟乙基)醚(芳香族二醇扩链剂HER)是一种对称的芳香族二醇扩链剂,它与MDI有着良好的配伍性。广泛应用于混炼型、浇注型、热塑型的PU弹性体制品。这种材料已经被证实能够较大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,并把收缩性限制到较小,没有污染。同时,该材料除具有芳香族扩链的优点外,还避免了HQEE在稍微降温情况下迅速结晶现象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂强度、初始强度、邵氏硬度、压缩变形、断裂变形以及低收缩性、抗切割、柔韧性好、防渗透性、熔点低、操作方便等特殊优点。如铸轮、密封件、压制垫、非粘结合轮胎、泥浆管内衬、滑板轮、鞋部件、饮料容器、氨纶以及软质和硬质包装材料等。

包装储运:纸板桶,内衬黑色塑料袋;20公斤装。

比重,100℃时1.16

水分%≤0.2

比热卡/克 /℃ 0.4

熔融密度100℃克/毫升 1.16

熔融粘度100℃, cp 13.5

容器密度(松散)克/毫升 0.51

容器密度(压紧)克/毫升 0.62


实施工程过程质量监控。严格执行《质量手册》，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。

严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。

施工前,认真做好三级交底(方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交底)工作。使每个施工人员都明确施工工艺,掌握施工过程中的重点和难点。

协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。

严格控制角钢模板拆模时间，需根据天气及室内温度确定。

做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

做好成品保护，措施到位。

质量控制关键点：角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表面平整度、缩缝宽度及顺直度。

为保证质量,混凝土的浇筑量控制在每天有规律的数量,。最佳混凝土每天施工量控制在 1000M2 以下。

钢模支配时，纵向上采用螺栓固定，螺栓间距不大于 80CM，两块钢模纵向之间用钢片连接，以避免浇筑混凝土时松动模板。尤其应注意的是，模板横向方向必须保持在一条水平线上，很多出现垂直于模板方向，即混凝土仓和仓之间不在一条水平线，出现了垂直于模板方向有波浪现象。

耐磨材料地坪完成 5?6 小时后（根据天气情况确定），在耐磨层表面涂敷养护剂进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为 7 天以上。混凝土养护期后涂覆上专用的无黄变表面封闭剂.

混凝土表面缩缝设置缩缝沿柱网设置，宽度为 6mm，深度为 15-20mm。混凝土浇筑 7 天后，按柱网放出缝宽度线（双线），用无齿锯切割。切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽内混凝土清除，表面清理干净后覆盖保护。养护完成后再填缝，采用密封胶填缝。

拆模

拆模在 36 小时左右进行，如果气温较高（20 度以上）可以在 24 小时左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。

平整度检查

用 2 米靠尺检查，平整度小于正负 5mm。

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