低分子聚酰胺类固化剂
低分子聚酰胺类固化剂的合成：低分子聚酰胺类固化剂是亚油酸二聚体或桐油酸二聚体与脂肪多胺如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的琥珀色粘稠树脂。
低分子聚酰胺的性能
低分子聚酰胺挥发性小，毒性低。其分子中含有各种极性基团如一级胺基、二级胺基和酰胺基；有较长的脂肪碳链，能起到一定的增韧作用，因此，作为室温固化剂，其固化物具有一定韧性。
在室温下，低分子聚酰胺上的一级胺和二级胺的活泼H和环氧基加成，固化反应是不完全的，提高固化温度可以使环氧树脂固化较完全，若要缩短固化时间，可加入适当的促进剂1—3%的2，4，6——（N，N一二甲基氨甲基）苯酚即K—54（DMP#—30）
在24℃时环氧树脂——聚酰胺体系中环氧基的残留量
反应时间（H）02273195124125
环氧基残留量%10092.546444241.241
固化条件对胶接强度的影响固化温度℃20—2595145
固化时间2.5天15天30分30分
抗剪强度kg/cm2123200400420
产品应用:间苯二酚二(2-羟乙基)醚(芳香族二醇扩链剂HER)是一种对称的芳香族二醇扩链剂,它与MDI有着良好的配伍性。广泛应用于混炼型、浇注型、热塑型的PU弹性体制品。这种材料已经被证实能够较大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,并把收缩性限制到较小,没有污染。同时,该材料除具有芳香族扩链的优点外,还避免了HQEE在稍微降温情况下迅速结晶现象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂强度、初始强度、邵氏硬度、压缩变形、断裂变形以及低收缩性、抗切割、柔韧性好、防渗透性、熔点低、操作方便等特殊优点。如铸轮、密封件、压制垫、非粘结合轮胎、泥浆管内衬、滑板轮、鞋部件、饮料容器、氨纶以及软质和硬质包装材料等。
包装储运:纸板桶,内衬黑色塑料袋;20公斤装。
分子式:C10H14O4
分子量:198.22
羟值 545-565mg KOH/g
熔点℃≥83℃
聚酰胺用量多，体系柔性好，抗冲击性能好；环氧树脂（双酚A型）用量高，高温下胶接强度较高，耐化学试剂作用好。另外，聚酰胺的适用期长，容易操作。
胺值230~260mgKOH/g。黏度(75℃）3000~1000mPa.s。低分子聚酰胺组成较为复杂，含有伯胺、仲胺和酰胺基，可在室温下固化环氧树脂，对金属、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。
低分子聚酰胺分子中又有较长的脂肪碳链，能够起到内增韧作用，使固化后的环氧树脂有一定的韧性，因此，低分子聚酰胺既是固化剂，又是增韧剂。胺值是低分子聚酰胺活性的表示，胺值愈高，活性愈大，与环氧树脂反应速度快，用量少，适用期短。反之亦然。
低分子聚酰胺与环氧树脂相容性好，不挥发，适用期长，固化物收缩率低(<0.03%)，尺寸稳定性好，电性能优良，耐水性较好，但耐热性和耐溶剂性稍差。几乎无毒性，不刺激皮肤和黏膜。低分子聚酰胺虽然能够室温固化环氧树脂、但需要很长时间，且反应不完全，只有在60℃以上固化反应才比较完全。
当室温低于0℃时，低分子聚酰胺很难与环氧树脂反应，可加入1～3份的DMP-30或3%～5%的苯酚(或二甲胺基乙醇)促进固化反应，缩短固化时间。
200低分子聚酰胺用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量为50～100份，固化条件室温/7d或65℃/3h。当E-51/200=100/55(质量)25~O固化7d，热变形温度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入间苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。
加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能，例如固化条件23~C/16h+100~c/2h，固化物热变形温度118℃，拉伸强度32MPa。200低分子聚酰胺还用作PVC塑溶胶的增粘剂。
低分子聚酰胺类固化剂的牌号，固化剂名称，性状粘度（Pa.s）胺值用量
200#粘稠20—80215±1540—100
300#棕红液体6—20305±1540—100
400#棕红液体15—50200±2040—100
203#棕黄液体1—5.0200±2040—100
500#棕黄液体2—7.0400±2040—100
600#棕黄液体0.1—0.3600±2020—30
650#棕色液体200±2080—100
651#浅黄液体400±2045—65
3051#棕红液体350±2040—100
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