聚酯漆固化剂是能与成膜物质发生交联反应而使之干燥成膜的物质。聚酯漆固化剂是决定甲基丙烯酸漆、不饱和聚酯漆、聚氨酯漆和氨基醇酸漆干燥的重要辅助材料。

聚酯漆固化剂与催干剂不同，催干剂只是在干燥慢的油性漆中促进油的吸氧能力，使油漆干燥速度加快。固化剂则是以其分子结构上的活性基团，与树脂分子结构上的活性基团进行反应，使分子与分子交联而固化成膜。在固化型漆中，如不加入固化剂，则这些漆永远不会干燥；当加入适量的固化剂以后，则不管漆膜涂多厚，都能彻底干燥。

不同的成膜树脂应选用不同的固化剂。例如，不饱和聚酯漆可用过氧化苯甲酰与二甲基苯胺的混合物作固化剂；聚氨酯清漆可用二甲基乙醇胺或月桂酸二丁基锡作固化剂；环氧树脂漆可用乙二胺或聚酯胶树脂等作固化剂；脲醛树脂胶可用氯化铵作固化剂；木器用酸固化氨基醇酸漆常用盐酸酒精溶液作固化剂。

固化剂的用量要适宜，要按不同树脂所要求的用量加入。如果困化剂用量过多，漆膜或胶层固化过快，易出现性脆、不耐老化的弊病；固化剂用量过少，则漆膜或胶层固化慢。同时还要根据气温的高低等因素综合考虑。

为了保证涂层质量，有些涂料与固化剂混合后要放置一段时间再施工（须有一定的熟化期）。如现场温度较低，可在温度高的场所配制和熟化，熟化期一般为0.5-2h。有些涂料则需在一定时间内立即使用，并在规定时间内用完方能保证涂料质量。因此，在使用固化剂时要根据使用说明严格掌握。

为了获得最好的结果，应测定预聚物的异氰酸酯基含量，一般的程序如下：

(1)称取3.5～6.5g预聚体，放入干燥过的烧瓶

(2)用移液管加入20mL二正丁胺溶液(在容量瓶中338ml二正丁胺用干燥的甲苯稀释到1000ml)。

(3)加入50mL干燥的四氢呋喃

(4)搅拌

(5)加入100mL无水异丙醇

(6)用05ml溴酚兰溶液作指示剂，用1.0N的盐酸溶液滴定至黄色终点(取0.1g溴酚兰，加1.5ml的1N的NaOH溶液，用蒸馏水稀释至1000mL)。

(7)做一空白试验，然后计算

％NCO=(mLHCl空白－mLHCl样品)/样品重量×4.2



产品应用:间苯二酚二(2-羟乙基)醚(芳香族二醇扩链剂HER)是一种对称的芳香族二醇扩链剂,它与MDI有着良好的配伍性。广泛应用于混炼型、浇注型、热塑型的PU弹性体制品。这种材料已经被证实能够较大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,并把收缩性限制到较小,没有污染。同时,该材料除具有芳香族扩链的优点外,还避免了HQEE在稍微降温情况下迅速结晶现象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂强度、初始强度、邵氏硬度、压缩变形、断裂变形以及低收缩性、抗切割、柔韧性好、防渗透性、熔点低、操作方便等特殊优点。如铸轮、密封件、压制垫、非粘结合轮胎、泥浆管内衬、滑板轮、鞋部件、饮料容器、氨纶以及软质和硬质包装材料等。

包装储运:纸板桶,内衬黑色塑料袋;20公斤装。

分子式:C10H14O4

分子量:198.22

羟值 545-565mg KOH/g

熔点℃≥83℃


上述配方中，预聚体的NCO含量约为7.75％。

不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

漆用途广泛，一般用于装修方面（内墙漆，外墙漆），其它用途还包括涂鸦、汽车金属烤漆等。

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，是指在其涂膜中含有相称数目的氨酯键的涂料。聚氨酯漆分为单组份与双组份。

单组分聚氨酯漆的特性：油改性聚氨酯漆具有储存不乱，涂覆后漆膜干燥快，具有良好的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性，但耐侯性差，不适合室外使用。

潮气固化型聚氨酯漆具有干燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐酸碱介质侵蚀的机能，可用于地下工程的防腐涂料和水泥表面涂料。封锁型聚氨酯漆（高温烘烤型）具有储存不乱、毒性小、耐油、耐溶剂、耐酸和耐碱的机能，还具有电绝缘性和耐热、耐寒机能，一般用于金属防侵蚀涂料。

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