本文介绍1,3-二氨杂环戊二烯固化剂品名及1,3-二氨杂环戊二烯固化剂的使用方法。

1,3-二氨杂环戊二烯固化剂（咪唑）种类如下：

咪唑，结晶固体，熔点，88-90℃，每100份标准树脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，毒性低。

2-甲基咪唑，2MZ，白色结晶，熔点，135-139℃，每100份标准树脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃，热变形温度130℃

2-乙基咪唑，白色结晶，熔点，61-66℃，每100份标准树脂用3-5份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃

2、4-二甲基咪唑，白色结晶，熔点，92℃，每100份标准树脂用3-7份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃

2-乙基4-甲基咪唑，EMZ-24，2E4MZ，白色结晶，熔点，45℃，每100份标准树脂用2-10份，固化：60-80℃，6-8小时/150℃4小时，使用期长，活性温度82-87℃操作方便，热变形温度135℃

2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物，704，棕黑色液体，每100份标准树脂用2-10份，固化：70℃6小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂

2-甲基咪唑与环氧丙烷异辛基醚加成物，705，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：80℃4小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂

2-甲基咪唑与环氧异丙烷辛基醚加成物，163，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：100℃8小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂

含咪唑促进剂的间苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液，780，棕黑色液体，每100份标准树脂用15份，固化：100℃4小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂

2-甲基咪唑与丙烯腈加成物，781，棕黄色粘稠液体，每100份标准树脂用10份，固化：60-80℃8小时，使用期长，毒性低，中温固化、耐热、耐溶剂

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。



扩链剂HER 间苯二酚二(2-羟乙基)醚-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂,它与MDI有着良好的配伍性。
广泛应用于混炼型、浇注型、热塑型的PU弹性体制品。这种材料已经被证实能够较大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,并把收缩性限制到较小,没有污染。同时,该材料除具有芳香族扩链的优点外,还避免了HQEE在稍微降温情况下迅速结晶现象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂强度、初始强度、邵氏硬度、压缩变形、断裂变形以及低收缩性、抗切割、柔韧性好、防渗透性、熔点低、操作方便等特殊优点。如铸轮、密封件、压制垫、非粘结合轮胎、泥浆管内衬、滑板轮、鞋部件、饮料容器、氨纶以及软质和硬质包装材料等。

产品基本要素

外观：白色结晶状粉末

Cas No：102-40-9

月产量：10吨

包装方式：纸板桶,内衬黑色塑料袋;20公斤装。


（4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

（6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

（8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

（9、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

（11）硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽然也可以使用，但须要增加配方的百分比（少量使用时用试剂级较好）。

（3）了解各材料是否失效。

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