环氧水基性质固化剂多采用多元胺，但为了改善多元胺与环氧树脂的相容性，通常对其改性，如酰胺化，或使用聚酰胺和环氧-多胺加成物，目前环氧水基性质固化剂使用最多的是环氧-多胺加成物。随着环氧水基性质固化剂生产技术的不断成熟和进步，水性环氧树脂涂料的用途将越来越广泛。

环氧树脂具有优异的附着性、热稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等而广泛应用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。常用的环氧树脂因需使用有机溶剂而限制了其在涂料、胶粘剂行业中的大规模应用。

随着人们对环境保护要求的日益迫切和严格，环氧涂料的水性化是其发展的主要趋势之一，而制备与之匹配的固化剂是环氧涂料水性化的关键。

本文先用聚乙二醇改性环氧树脂，使其具有亲水性，再用二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺分别与改性的环氧树脂合成固化剂。并以该固化剂与环氧树脂乳液复配，检测它们的性能。

实验原料。环氧树脂E-12、E-20、E-44、E-51:工业级;聚乙二醇(PEG):PEG600、PEG800、PEG1000:分析纯;二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)、四乙烯五胺(TEPA)、盐酸:分析纯;乙二醇乙醚:化学纯，;丙酮:工业级。



产品应用:间苯二酚二(2-羟乙基)醚(芳香族二醇扩链剂HER)是一种对称的芳香族二醇扩链剂,它与MDI有着良好的配伍性。广泛应用于混炼型、浇注型、热塑型的PU弹性体制品。这种材料已经被证实能够较大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性,并把收缩性限制到较小,没有污染。同时,该材料除具有芳香族扩链的优点外,还避免了HQEE在稍微降温情况下迅速结晶现象的不足,提供了更好的可塑性、撕裂强度、初始强度、邵氏硬度、压缩变形、断裂变形以及低收缩性、抗切割、柔韧性好、防渗透性、熔点低、操作方便等特殊优点。如铸轮、密封件、压制垫、非粘结合轮胎、泥浆管内衬、滑板轮、鞋部件、饮料容器、氨纶以及软质和硬质包装材料等。

包装储运:纸板桶,内衬黑色塑料袋;20公斤装。

比重,100℃时1.16

水分%≤0.2

比热卡/克 /℃ 0.4

熔融密度100℃克/毫升 1.16

熔融粘度100℃, cp 13.5

容器密度(松散)克/毫升 0.51

容器密度(压紧)克/毫升 0.62


水性环氧树脂乳液。在三口烧瓶中加入计量的聚乙二醇和E-12，水浴加热至70~80℃，搅拌均匀，再滴加催化剂溶液并在75~85℃温度下反应2~3h。在反应初期0·5h内，将水浴温度调至60℃，以移走体系的反应热。

然后每0·5h取样一次，测定环氧基含量至设计值结束反应，得到环氧树脂分散用的乳化剂。将该乳化剂和环氧树脂E-51加入三口烧瓶，加热至75℃后在较低的转速下缓慢滴加去离子水，待水加完后再在较高转速下分散一定时间，得到要求的水性环氧树脂乳液。

固化剂的合成

(1)改性环氧树脂的合成

在装有冷凝管、温度计、搅拌和恒压漏斗的四口烧瓶中加入计量的环氧树脂和聚乙二醇，以乙二醇乙醚作溶剂，水浴加热至体系温度80℃后滴加催化剂溶液，使体系在恒定温度下反应。反应过程中每0·5h取样1次，测定环氧基含量至设计值结束反应。得到改性的环氧树脂。

(2)固化剂的合成

在三口瓶中加入一定量的多乙烯多胺和溶剂，升温至70℃，搅拌均匀后缓慢加入改性环氧树脂，并及时移走反应热。然后保温反应数小时，再加入一定量的去离子水，搅拌均匀后结束反应。得环氧水基性质固化剂。

水性环氧清漆的配制

按n(环氧)∶n(胺氢)=1∶1称取一定量的水性环氧乳液和固化剂，加入少量的去离子水，较高转速下加入消泡剂、聚结剂、流平剂和成膜助剂，搅拌几分钟，再加入增稠剂，继续搅拌几分钟，得水性环氧清漆。

耐碱性。取一块50mm×50mm的试样，放入20%的NaOH溶液中，观察从样片上开始冒泡的时间，3min内不冒泡为合格。


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